微型扬声器uv胶
关于微型扬声器uv胶水的内容，aventk其实在之前的文章中也分享过很多次，但还是会经常听到一些扬声器制造商对于选择溶剂胶还是uv胶存在疑虑。其实目前大部分扬声器制造商已经将溶剂胶替换为uv胶水，相信这也是未来的生产趋势。那么uv胶为什么能够取代溶剂胶呢？aventk今天就对两种胶水的优缺点进行对比，帮助大家更好的了解微型扬声器uv胶水。
其实微型扬声器粘接应用，大体可分为两类：
一是围绕磁芯的粘接和围绕音膜的粘接。围绕磁芯的粘接即磁芯和磁极，磁芯和磁缸的粘接。通常使用的是厌氧胶和热熔胶。围绕音膜的粘接包括音膜和线圈的粘接，布线胶和固线胶，音膜和盆架的粘接等。目前市场上常见的胶包括uv胶， 溶剂胶，快干胶和热熔胶。
二是磁芯类粘接和音膜类粘接。这里值得一提的是，uv胶在高端市场中它被用于微型扬声器中最主要的粘接——音膜和音圈粘接上已有相当长的历史了。由于uv胶的固化速度快，生产效率高，产品一致性好，粘接强度高及环境友好性，目前也逐渐被越来越多的扬声器制造商采用。
溶剂胶优缺点
目前溶剂胶在微型扬声器的主要用胶点就是音膜与音圈的粘接，溶剂胶的主要优点是价格相比uv胶更便宜，但同时也有以下弊端：
1．环境，健康问题
由于溶剂胶的工作原理是靠溶剂挥发后使被粘接件表面产生粘着力。所以，溶剂胶都加有不同成分的易挥多都是有毒，易燃，易爆的危险品。这些产品的使用无疑对环境和操作人员的健康造成损害。这已经被越来越多的企业所认识到。另一方面，溶剂胶的浪费率为可达到30%，这样废料及相关垃圾的处理也致使生产成本增加。
2．产品质量不稳定，次品率高
大量的生产实践经验已经表明，使用溶剂胶的另外一个问题是产品的质量不稳定，生产一致性较差，导致次品率较高。这一点直接影响了企业的经济效益和形象以及企业品牌的创建。
3．生产周期长，难以满足快速交货要求
溶剂胶一般需要几小时甚至是24小时才能使所有的溶剂完全挥发完，即彻底固化。这在微型扬声器制造行业是一个很大的瓶颈，严重影响了生产效率和交货周期。随着市场竞争的加剧和相关产品研发周期的进一步缩短，交货周期越来越短，很多公司因使用溶剂胶无法满足交货周期而痛失订单。无形中削弱了公司的竞争实力和效益。
4．对材质要求高，有局限性
溶剂胶往往对音膜的要求较为苛刻。溶剂胶中的有机溶剂往往对音膜有一定程度的损害，因此在选音膜材质时，应当加以考虑。比如par膜不能用溶剂胶。溶剂对音膜的损害往往会直接影响到微型扬声器的电声性能。
uv胶水优势
正因为溶剂胶有以上弊端，因此uv胶水出现后就能快速取代溶剂胶的地位。相比溶剂胶，微型扬声器uv胶水具有以下优势：
1．健康环保。
uv胶是反应胶，与溶剂胶相比，其固化过程不会有有害物质的产生或挥发，更加符合健康环保的要求。这也是它能在欧洲被广泛发展采用的原因之一。
2．产品质量稳定，次品率低
uv胶的另一特点是它的生产一致性好，进而次品率低。这主要是由于它的固化方式决定的。uv胶水通过uvled固化机照射完成固化，一般来说只要固化参数保持恒定，就能保证固化效果的一致性，从而保证了产品质量的稳定性。
3．生产周期短
uv胶的最大的一个特点就是固化时间短，通常都是以秒来计算。这与溶剂胶的24小时相比，效率提高了成百上千倍。解决了固化的瓶颈问题，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，增强了交货能力，节约人力及库存成本，提升了公司的竞争力。
4．适应性广
uv胶适用于各种材质的音膜，如pen, pet, pei, par等，而且对各种膜的质量也不敏感；uv胶的适应性广的另一面也表现在它不仅适合于全自动线，也适合于半自动线。一般来说，只要再在目前的生产线上加上一个uvled固化机，并把相应的装配制具稍作修改，保证紫外光能照到粘接面上即可；适应性广还体现在uv胶的物力性能很广，比如硬度可以从a3 到d69。
5．化学反应胶，性能更好
uv胶的固化机理是聚合作用而产生高分子，因此固化后的uv胶具有优异的化学，物理和机械性能，更能满足微型扬声器的高品质要求。
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