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文章出处:aventk人气:发表时间:2023-05-15 09:24【 】


uv胶表干
 
uv胶水选择和使用中,如何判断uv胶品质,很多客户都习惯将关注点集中在uv胶的常规性能上,比如粘度、硬度、粘接力、收缩率、触变性等等。其实有一个更为重要的技术参数,应该是大家选择uv胶黏剂的时候需要特别注意的,那就是uv胶水的表干问题。
 
尤其是在涂覆、包封、保护、涂层等应用中,uv胶若是表干效果不好,将会导致一系列的问题:发粘的uv胶会吸附灰尘,影响外观,而且会由于表面未固化影响胶层固化后的光泽度、耐刮擦性能,甚至会影响胶层的长期稳定性。
 

对于光学应用来说,表干不良的uv胶还会影响产品的透光率。有时候发粘的表面也会导致工艺过程中的二次污染和故障,比如固化后的产品会堆叠摆放,发粘的胶水表面与材料接触而造成表面污染,或者由于相互黏连而导致在产品后续自动分发时出错。这类问题往往是难以接受的。
 
uv胶表干不良的后果如此严重,我们应该如何避免呢?为了帮助大家更深入了解uv胶表干问题及解决方法,aventk特意整理了这篇文章,希望能对大家选胶用胶提供思路和帮助。
 
 
uv胶表干问题
 
uv胶按照反应机理可分为自由基聚合反应 和阳离子聚合反应两类,丙烯酸酯uv胶黏剂是自由基反应类型胶黏剂,它的固化反应机理是在紫外光照射下,胶黏剂内的光引发剂被激活形成游离基或者叫自由基,这种活性很高的自由基会打开丙烯酸酯小分子的碳-碳双键形成活跃的单体,并引起交联、聚合等化学反应,形成链的增长,从而使胶黏剂从液态变为固态。
 
这其中,氧气抑制是导致自由基反应类型胶黏剂表面发粘的原因。通俗地讲,空气中的氧气也是一种非常活跃的物质,它也会与自由基进行反应,而且由于其分子量往往小于丙烯酸单体的分子量。
 
所以,氧气与自由基的反应更容易,这一反应与丙烯酸单体相互竞争而消耗了自由基,且会不断从胶层表面扩散到胶层内部,继续阻碍自由基与丙烯酸酯小分子的聚合反应。
 
由于在胶层浅表面的氧分子 扩散最为容易,所以这种现象最容易发生在胶层浅表层, 从而导致胶层出现底部固化、表面未固化而发黏的现象, 这一现象业内也叫氧阻聚现象。
 
uv环氧胶黏剂是阳离子反应类型胶黏剂,o2对阳离子聚合反应不敏感,所以通常情况下环氧类型uv胶不会出现氧阻聚现象。由于大部分紫外光固化工艺是在空气中进行的,所以 o2对于自由基反应类胶黏剂的影响几乎难以避免。
 
在了解了胶黏剂不表干的机理后,已经可以确定uv胶表干不良是由空气中的o2造成的,而如何解决自由基反应类型胶黏剂的氧阻聚反应,则是胶黏剂行业共同面临的问题。
 
aventk帮您解决表干烦恼
 
aventk作为uv胶水厂家,从事uv胶水研发生产已有近二十年。作为自有研发中心,且每年在研发上有着巨额投入的创新型企业,aventk始终坚持以客户问题和市场需求为己任,从问题的角度出发做研发,生产出能够真正解决客户实际问题的uv胶水。
 
关于uv胶水表干问题,一般可从工艺和配方两个方面去解决。
 
从工艺方面入手,aventk建议可参考以下几种方法:
 
1. 提高光照强度:比如可以使用高光强、高热量的固化设备,在氧气还未来的及与自由基发生反应之前 使光固化反应迅速进行,这样不仅有助于获得表干良好的表面,而且有助于获得更深的固化深度,也提高了固化反应速度。对于不想改变现有工艺和不想寻找新的替代方案的使用者来说,这不失为一个较好的折中方案。但此种方法只能改善,往往不能彻底解决表干问题。

2. 为了避免氧气对于胶黏剂的影响,还可通过改变紫外光固化的环境来实现:比如将固化过程置于惰性气体环境中,这样就避免了氧气与胶水表面的直接接触,也就避免了氧气阻碍聚合反应的形成条件,从而实现抑制氧阻聚的作用。这种方法一般情况下可以彻底解决表干问题, 但是对于大多数使用者来说,这不仅是增加了一道工序, 而且还增加了材料成本,使原本相对简单的工艺变得复杂。

3. 对于一些涂覆类的应用,可以先在表面用一种能透光的薄膜进行覆盖,以隔绝氧气,然后进行uv固化,再把薄膜去除,从而实现表干。但是这种方式同样面临着增加工序,提高成本的问题,而且普适性不高,比如对于三维的涂覆,就很难实现,所以实用性不强。
 
除了以上几种从工艺方面去解决表干问题的方法以外,aventk作为uv胶水厂家,也一直致力于研究解决uv胶表干问题。aventk与行业内优异企业合作交流,采用特殊配方,也已研发出一系列表干优异的uv胶粘剂。不仅顺应了市场的潮流,也从根源上解决了自由基 反应胶黏剂氧阻聚的问题,使得丙烯酸类胶黏剂的应用将更加广泛。同时,aventk所开发的丙烯酸与环氧杂交的uv 类型胶水,同样也很好地解决了单纯丙烯酸的表干问题。

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